TIÊU CHUẨN THI CÔNG SƠN KẺ VẠCH

1. TIÊU CHUẨN CỦA SƠN KẺ VẠCH

Sơn kẻ vạch có độ bền cao hơn so với sơn thông thường, khả năng chịu mài mòn cao, chống trơn trượt tốt. Sơn kẻ vạch thường được dùng để vẽ đường chỉ dẫn, phân làn, chia khu ở các tuyến đường giao thông, bãi xe, nhà xưởng, khu dân cư…

Thi công sơn kẻ vạch tiêu chuẩn giúp đảm bảo chất lượng vạch kẻ sau thời gian dài sử dụng, đáp ứng các yêu cầu về kỹ thuật và quy cách; qua đó giảm thiểu rủi ro về tai nạn tăng tính an trong di chuyển của người và phương tiện.

Các tiêu chuẩn bao gồm:

Chất lượng sơn kẻ vạch: bao gồm các chất như bột màu, chất độn, chất tạo màng, phụ gia, và hạt phản quang.
- Độ bền: có khả năng chịu mài mòn, ma sát cao trong thời gian dài.
- Độ dày: đạt độ dày màng sơn nhất định để đảm bảo tuổi thọ.
- Độ bám: bám dính tốt trên các bề mặt khác nhau: nhựa đường, bê tông, kim loại, gỗ, đá...
- Màu sắc: đa dạng và bền màu theo thời gian.
- Thời gian thi công: sơn cần phải có khả năng khô nhanh trong thời gian ngắn sau thi công, tránh ảnh hưởng đến các hoạt động khác.
- Khả năng phản quang: được xác định bởi số lượng và chất lượng của hạt bi thủy tinh bên trong của vạch kẻ đường.

Việc sử dụng sơn kẻ vạch tiêu chuẩn không chỉ có đảm bảo tuổi thọ vạch kẻ mà cũng đáp ứng các tiêu chí về kỹ thuật, hiệu quả sử dụng và mang tính thẩm mỹ hơn.

Các dự án thi công kẻ vạch tiêu chuẩn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, các dự án xây dựng như: đường cao tốc, sân bay, bến cảng, khu dân cư đông đúc, tầng hầm, bãi xe hay các nhà máy sản xuất, kho bãi hàng hóa chẳng hạn.

2. QUY TRÌNH TIÊU CHUẨN THI CÔNG SƠN KẺ VẠCH

2.1 Chuẩn bị bề mặt

Xử lý triệt để các khiếm khuyết, vệ sinh sạch nhẵn bề mặt, đặc biệt là các vết dầu mỡ, lớp sơn cũ... tuỳ theo thực tế mà có các phương pháp xử lý sau:

- Làm sạch bằng phương pháp cơ học: sử dụng máy mài để làm phẳng các bề mặt gồ ghề, nhấp nhô...
- Làm sạch bằng phương pháp thổi khí đối với các bụi bẩn, rác trong không gian lớn.
- Làm sạch bằng phương pháp hút bụi sau khi đã xử lý mặt bằng, đặc biệt là các loại bụi mịn.
- Sử dụng chổi quét để làm sạch các loại cát đá thô, rác trong không gian nhỏ.

Xác định vị trí, màu sắc các khu vực thi công bằng phấn, mực và băng dính.

Đặt biển cảnh báo thi công, đảm bảo an toàn cho mọi người xung quanh và nhân lực, máy móc thi công.

2.2 Chuẩn bị vật tư và trang thiết bị thi công

Vật tư bao gồm sơn kẻ vạch, dung môi, thước đo, băng định vị...
Trang thiết bị thi công: máy nấy sơn, máy phun, rulo, cọ..
Các thiệt bị phụ trợ khác: biển báo, barrie, đồ bảo hộ...

2.3 Thi công kẻ vạch phản quang:

Nấu sơn hoặc pha sơn tuỳ theo loại sơn kẻ vạch sử dụng.

Bước 1: Thi công lớp sơn lót để tăng độ bám cho lớp sơn phủ nếu cần.

Bước 2: Thi công lớp sơn phủ thứ nhất bằng dụng cụ thích hợp với từng loại sơn (cọ, rulo, máy phun, máy nấu...)

Bước 4: Thi công lớp bi phản quang hoặc lớp phủ hoàn thiện tùy thuộc vào độ phủ sơn bề mặt và chủng loại của sơn.

Bước 5: Kiểm tra độ dày, sửa chữa các khiếm khuyết khác nếu có trước khi hoàn thiện.

Bước 6: Tháo băng dính định vị, vệ sinh bề mặt.

*Lưu ý: Tuỳ theo diện tích, kích thước, số lượng và màu sắc vạch kẻ hoặc chủng loại sơn phủ yêu cầu mà thêm bớt các bước cho phù hợp.

3. PHÂN PHỐI - THI CÔNG SƠN KẺ VẠCH TIÊU CHUẨN

Là đơn vị cung cấp và thi công sơn Epoxy, sơn kẻ vạch chuyên dụng cho các công trình và nhà thầu; các sản phẩm đa dạng đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau với giá thành tốt nhất. Bảng màu đa dạng, pha màu theo yêu cầu là ưu điểm nổi trội mà bạn chỉ có thể tìm thấy ở EPO.

Dịch vụ thi công trọn gói cũng có nhiều mức giá khác nhau; phụ thuộc nhiều vào mẫu mã khách hàng yêu cầu. Với lợi thế vừa cung cấp vật tư, vừa thi công, EPO có mức giá vô cùng cạnh so các đơn vị khác.

Để báo giá sát nhất, chúng tôi luôn hỗ trợ khảo sát thực tế miễn phí để đề xuất phương án cho khách hàng lựa chọn các hạng mục này. Chúng tôi thấu hiểu điều khách hàng quan tâm nhất chính là chất lượng và tính thẩm mỹ,chính vì vậy, EPO luôn có mẫu thực tế để khách hàng hình dung trước cả khi hoàn thành, tránh mông lung giữa hình dung và thực tế.